氬弧焊焊接鋁護套工藝技術

1：氬弧焊鋁護套工藝是采用經過壓延的厚氬焊機度均勻的鋁板，經清洗、精切、縱包、焊接、在線檢測、軋紋過程來實現的；該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的保護下，一鋁板為負極，鎢極為正極，通過低電壓，大電流來完成焊接。鎢極焊頭只有2mm的直徑，並且由保護的氣體連續吹向焊點處，迅速帶走熱量，使焊接部位均勻快速冷卻，電纜結構不會受到任何不良影響，同時也避免鋁護套的高溫氧化。

2：采用先進的氬弧焊接技術，並裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密封性，為了檢驗是否還有漏焊，生產廠又加了一項中間檢驗裝置，將整盤焊接後的電纜進行氣密性試驗，且進行百分之百的檢驗。通過幾年來的生產、使用及運行，該生產工藝技術性能穩定可靠。

3：上海電纜研究所進行了焊接鋁套的機械強度試驗，發現焊縫的抗拉強度（78N/mm2）略高於焊縫周圍金屬鋁的銑刀抗拉強度（76N/mm2），且又略高於鋁套本身的抗拉強度（75N/mm2），經和西安交大金相專家們研討和座談，這種現像是合理的，焊接材料的強度是比原來的材料要高，因為焊接件材料的金相組織起了變化。並采用空心鋁套進行側壓力試驗，分別在焊縫上，和焊縫相隔90度以及相隔180度進行側壓力試驗，其負荷變形曲線基本一致。

4：皺超音波熔接機紋焊接鋁套電纜的溫度分布試驗也在上海電纜研究所進行，在焊縫處溫度到達700℃時，用熱電偶分別測量鋁套內阻水層上分別相隔90度的三點溫度為69、43、37℃，在阻水層下則分別為34、26、27℃，這是因為鋁套是一點受熱焊接，溫度雖高，但能量不大，鋁的散熱又很快，所以電纜絕緣上的溫度很低，同時，西安交大絕緣研究室又進行了電纜鋁護套的焊接溫度場的數值計算，在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。兩個研究軸承機構的試驗結果基本是一致的。

5：由於皺紋焊接鋁套電纜的溫度很低，不存在煬傷絕緣或絕緣上的阻水層的可能，鋁套和電纜之間縫隙非常小，故可實現電纜的阻水結構，同時電纜的阻水層又可用作電纜的緩衝層，不難通過設計和計算，國產220kV電纜的絕緣半徑方向的膨脹量約1。5mm左右，完全可以為阻水層所吸收，這樣電纜的結構就非常緊湊合理，萬一鋁套有些損傷，由於阻水層的作用，電纜也不會進水。


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